關于對潔凈室檢測的項目和標準的分享

通常潔凈室檢測范圍都包括這些：潔凈室環境等級評定、工程驗收檢測，包括食品、保健品、化妝品、桶裝水、牛奶生產車間、電子產品產車間、GMP車間、*****、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。

潔凈室檢測項目：風速風量、換氣次數、溫濕度、壓差、懸浮塵埃粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等。詳情能夠參照潔凈室檢測的相關標準。

潔凈室的檢測應明確其占用狀態，狀態不同，檢測結果也不同。按照《潔凈廠房設計規范》（GB 50073-2001）的規定，潔凈室檢測分為三種狀態：空態、靜態和動態。

（1）空態 設施已經建成，所有動力接通并運行，但無生產設備、材料及人員。

（2）靜態 設施已經建成，生產設備已經安裝，并按業主及供應商同意的狀態運行，但無生產人員。

（3）動態 設施以規定的狀態運行，有規定的人員在場，并在商定的狀態下進行工作。

1、風速風量換氣次數

潔凈室、潔凈區的潔凈度主要是通過送入足夠數量的潔凈空氣，來排替稀釋室內產生的顆粒污染物來實現的。因此測定潔凈室或潔凈設施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向還有流型等項目顯得非常需要了。

對于潔凈室工程的竣工驗收，我國《潔凈室施工及驗收規范》（JGJ 71-1990）中明確規定，檢測和調整應在空態或靜態下進行。這一規定更能及時客觀地評價工程的質量，還能避免因不能如期實現動態而發生工程收尾的糾紛。

在實際竣工檢測中，靜態居多，空態罕見。因為潔凈室內的工藝設備有些須提前就位。在潔凈度檢測前，對工藝設備需進行認真擦拭，以免影響測試數據。2011年2月1日施行的《潔凈室施工及驗收規范》（GB50591一2010）中的規定更為具體：“16.1.2檢驗時潔凈室的占用狀態區分如下：工程調整測試應為空態，工程驗收的檢驗和日常例行檢驗應為空態或靜態，使用驗收的檢驗和監測應為動態。當有需要時也可經建設方（用戶）和檢驗方協商確定檢驗狀態。”

向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內、區內的污染空氣以保持室內、區內的潔凈度。所以它的送風斷面風速和均勻性是影響潔凈度的重要參數。越高、越均勻的斷面風速能更快更有效地排除室內工藝過程產生的污染物，所以它們是我們主要關注的的潔凈室檢測項目。

非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內、區內的污染物來保持其潔凈度。結果指出換氣次數越大，氣流流型合理，稀釋效果就越好。因此非單相流潔凈室、潔凈區的送風量和相應的換氣次數，是很受關注的氣流測試項目。

2、溫濕度

潔凈室或潔凈設施的溫濕度測定，一般能夠分成兩檔：一般測試和綜合測試。在空態的交竣驗收測試對于下一個檔次來說是比較合適；在靜態或動態的綜合性能測試對于下個檔次比較合適。這種測試適合于對溫度、濕度要求較嚴格的場合。

此檢測在氣流均勻性檢測后與空調系統調整后進行的。在此測試期間，空調系統運轉良好，各種狀況已經穩定。每個濕度控制區設置一個濕度傳感器是至少的，而且給予傳感器足夠的穩定時間。測量應該適合于實際使用，直到傳感器穩定后再開始測量，測量時間必須大于5分鐘。

3、壓差

這種檢測是為了驗證完工設施和四周環境之間、設施內各空間之間維持一定壓差的能力。這種檢測適用于全部3個占用狀態。這種檢測是不可或缺的。對壓差的檢測應該在全部門都關閉的條件下進行的，從高壓到低壓、從平面布置上和外界遠的里間房間開始，然后依次向外檢測。不同等級的、有孔洞相通的潔凈室，在洞口處只有合理的氣流流向等。

壓差檢測要求：

(1)要求清潔區內所有門全部關閉時，進行靜壓差的測定。

(2)在潔凈平面上，應從潔凈度從高到低的順序依次進行，直到檢測到直通室外的房間。

(3)室內沒有氣流影響時測管口應設置在任何位置，測管口面和氣流流線平行。

(4)測量記錄的數據應該**到1.0Pa。

壓差檢測步驟：

(1)關上所有門。

(2)用微差壓計測量每個潔凈室之間、潔凈室走廊之間、走廊與外界之間的壓差。

(3)所有數據記錄好。

壓差標準要求：

(1)不同級別的潔凈室或潔凈區和非潔凈室(區)之間的靜壓差要求大于5Pa。

(2)潔凈室(區)與室外的靜壓差要求大于10Pa。

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