起皺對潔凈服過濾效率的影響
潔凈服是維持潔凈室空氣潔凈度動態達標的關健要素，它的作用是阻隔人體產生的塵埃散發到潔凈室環境中。同時，潔凈服織物中所加入的導體纖維又可消除人體產生的靜電，避免靜電放電及靜電吸塵對產品的傷害，目前，國內潔凈服所用的導電纖維大都是尼龍基導電纖維，即將導電碳粉分散在尼龍中，通過復合紡絲工藝加工成導電纖維，而潔凈服中除導電纖維外，其余都是普通的滌綸纖維。由于尼龍導電纖維的沸水收縮率比滌綸纖維高5%左右，因此，一件嶄新的潔凈服經過一次洗滌、烘干后、馬上就起皺了，外觀象“泡泡紗”一樣。我們在很多工廠都看到工人穿著起皺的潔凈服在工作。
那么，潔凈服起皺后除了外觀難看以后，對功能有哪些影響呢？從理論上分析，潔凈服起皺后可能會有兩種**影響：
：服裝起皺后表面凹凸不平，容易產生“掛灰”現象。
**：服裝起皺是由于纖維產生不均勻收縮造成的。由于導電纖維收縮比例大，而且導電纖維單根直徑是普通滌綸的2~3倍，因此收縮的牽制力很大，造成了周圍滌綸纖維拱起，由此所產生的縫隙會使服裝的過濾效果降低。
為了證實上述推理，我們分別選擇了一種易起皺面料及一種不起皺面料，按GB/T24249-2009《防靜電潔凈織物》中的過濾效率測試方法進行了對比試驗。樣品的基本參數見表1。
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表1樣品基本參數表 |
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編號 |
織物結構 |
經緯密度 |
導電纖維 |
導電纖維間距 |
經、緯線滌綸 |
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A |
2/1斜紋 |
60*33根/cm |
20D/3F尼龍基 |
5mm*5mm格 |
100D/48F |
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B |
2/1斜紋 |
67*36根/cm |
20D/4F滌綸基 |
5mm*5mm格 |
100D/48F |
將樣品裁剪成40cm*40cm大小，共8塊，編號為A1~A4，B1~B4。A1~A2，B1~B2為原始樣，A3~A4，B3~B4為洗滌樣。將4塊洗滌樣按GB/T8629的4A程序進行一次清洗，烘干取出后即可見A3~A4表面已經起皺，B3~B4表面平整。
樣品準備完畢后即按照GB/T24249-2009《防靜電潔凈織物》附錄D的規定，對原始樣和洗滌樣作空氣粒子過濾率比對實驗。試驗結果見表2。
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表2空氣粒子過濾效率測試結果對照表 |
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原始A |
洗滌樣A |
原始樣B |
洗滌樣B |
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過濾 |
A1 |
A2 |
A1 |
A2 |
A1 |
A2 |
A1 |
A2 |
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0.5μm（%） |
8.54 |
9.69 |
3.69 |
3.76 |
23.78 |
22.46 |
29.01 |
22.23 |
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平均值：9.12 |
平均值:3.73 |
平均值:23.12 |
平均值:25.62 |
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1.0μm（%） |
25.28 |
24.82 |
19.68 |
19.74 |
33.26 |
34.38 |
43.37 |
42.60 |
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平均值:25.05 |
平均值:19.71 |
平均值:33.82 |
平均值:42.99 |
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試驗結果表明，織物起皺后對空氣粒子的過濾效率會明顯降低，特別是對0.5μm的粒子，過濾效率降低幅度超過了50%。試驗結果證實了理論分析。因此，必須十分重視和認真對待潔凈服起皺問題。同時我們也注意到不起皺面料經一次洗滌后，過濾效率反而提高，其原因是經過洗滌后纖維蓬松填補了紗線與紗線之間的織造蓬隙。解決潔凈服起皺的根本方法是從源頭上解決問題，即在織造過程中選用滌綸基導電纖維。
